注漿泵是注漿施工中的關(guān)鍵設備。注漿泵的性能、質(zhì)量對注漿工程的安全、質(zhì)量、效率起著決定性作用。對注漿泵的選擇如果帶有盲目性和隨意性，可能花了較大的代價而未能達到預期的效果，甚至引發(fā)了工程事故，應當引以為戒，提高科學性。

　　注漿泵結(jié)構(gòu)單腔往復泵工作原理，當曲柄以角速度 ω 逆時針旋轉(zhuǎn)時，活塞向右運動，腔體的容積突然增大，腔體內(nèi)液體壓力降低，在外壓力作用下吸人閥打開而排出閥關(guān)閉，被輸送的液體在壓力差的作用下克服吸人管路和吸人閥等的阻力損失進入到腔體.當曲柄轉(zhuǎn)過180°以后活塞向左移動，液體被擠壓，腔體內(nèi)液體壓力急劇增加，在這一壓力作用下吸人閥關(guān)閉而排出閥被關(guān)閉，腔體內(nèi)液體在壓力差的作用下被排送到排出管路中去。曲柄以角速度ω不停地旋轉(zhuǎn)時，往復泵就不斷地吸入和排出液體。

　　注漿泵結(jié)構(gòu)較好，額定輸出壓力高、大排量、效率高，便于移動，使用維護方便;功能全，即可以注單組分漿液，也可以注雙組份漿液;既可以注化學漿液，也可以注水泥等其它漿液;各缸同步工作，混合比可以調(diào)整，混料均勻;并且可以充當乳化液泵、液壓泵等，用于其他場合;安全性好，在易燃、易爆、溫度、濕度變化較大的場所，均可以安全使用;可根據(jù)客戶的不同需求對參數(shù)進行調(diào)整。滿足不同的壓力、流量和不同輸送介質(zhì)的特殊要求;可三缸或兩缸工作，實現(xiàn)4:1或1:1的漿液混合比的要求，該泵壓力高，輸出流量大，能滿足高強度的注射施工。

　　注漿泵應具有較大的排漿量調(diào)節(jié)范圍，一般注漿終量與注漿始量的變化約為8~10倍。注漿終量小，證明了填滿壓實的好。注漿泵應具有可靠的壓力控制能力。因為注漿“填滿壓實”勢必形成注漿泵的超壓，此時泵應及時的減少排漿量,以降低漿液在縫隙中的流動阻力，從而避免發(fā)生注漿壓裂、路面凸起、機械事故等情況。注漿泵應該具有隨注漿壓力變化而自動調(diào)節(jié)排漿量的性能。注漿泵應當操作維修簡單，使用安全可靠。因為注漿泵使用的漿液易于沉淀、凝固，注漿泵必須保證每次注漿中途不得停頓(應做好注漿前的預防性檢修)。礦井下作業(yè)條件艱難，注漿泵必須使用可靠，絕對防爆。

　　注漿前準備工作：

　　1、檢查注漿機的電源是否正常。

　　2、檢查電動機和齒輪油泵，并進行盤動數(shù)圈。

　　3、將壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開。

　　4、將吸漿管放入清水中，以便試機用。

　　5、檢查電動機和齒輪油泵的轉(zhuǎn)向方向是否正確。

　　6、檢查液壓塊是否能控制油缸往復運動。

　　7、啟動電動機，將系統(tǒng)壓力調(diào)到1～2Mpa，試運轉(zhuǎn)5分鐘左右(此時放漿閥完全打開)，如果運轉(zhuǎn)正常，就將混合器上的閥門關(guān)閉，將油壓調(diào)到需要的上限壓力，然后停止注漿機，準備正式工作。

　　正式注漿作業(yè)：

　　1、打開混合器注漿閥門，先注水1分鐘。

　　2、如果一切正常，應迅速將兩個吸漿管放到漿液池內(nèi)，實施正常的注漿作業(yè)。

　　3、每次注漿完畢，如果不繼續(xù)注漿，應立即將兩個吸漿管轉(zhuǎn)到清水池中，清洗注漿機內(nèi)殘存漿液，防止時間一長造成漿液凝固，增加不必要的麻煩。4、工作缸和進排閥體清洗干凈后，應將吸漿管從水中拿出，繼續(xù)開動注漿機，把工作缸和進排閥體內(nèi)的殘存漿液排凈，然后切斷電源。

　　注漿機使用注意事項：

　　1、注漿機應盡可能固定放置在水平位置，避免油管、吸漿管扭曲、打折，吸漿管盡量的縮短，其垂直距離不要超過一米。

　　2、定期檢查油箱網(wǎng)、油路濾網(wǎng)，并進行清洗，定期更換液壓油，建議一個月左右更換一次液壓油。夏季使用46號液壓油，冬季使用32號液壓油，每次換液壓油45公斤左右。

　　3、工作場地要有充足的水源，以便于工作。

　　4、各液壓接頭要定期檢查，不得松動。

　　5、施工操作人員要要一定的注漿經(jīng)驗，以保順利施工作業(yè)。

　　6、電控箱、電動機和電器要保持清潔干燥，并經(jīng)常檢查以上各部件的導線不得破損防止漏電。

　　7、搬運注漿機機器時，不要有大的顛簸，不得隨意敲打機器的各部件。